De son expertise, SEAC a su créer une gamme de produits exclusifs et des systèmes de planchers innovants qui répondent aux exigences de la règlementation environnementale.
Avec un apport de 8 kg
de matériaux biosourcés/m²
de plancher
Allier la performance du béton précontraint à la sobriété énergétique du hourdis biosourcé, tels sont les atouts de ce plancher nouvelle génération que propose le Seacoustic 3 pour répondre à des contraintes environnementales exigeantes.
Un hourdis assurant une double isolation en vide sanitaire et permettant de traiter les ponts thermiques en étage ou en toiture-terrasse.
Ces avantages diminuent la consommation d’énergie dans la maison individuelle.
Acteur actif dans l’élaboration de produits facilitant l’accès aux réglementations énergétiques par des solutions simples, accessibles aux entreprises,
comme :
Un ensemble de solutions disponibles au plus près des chantiers, pour favoriser les bassins d’emploi de proximité et assurer l’économie circulaire.
Une alternative aux dalles portées pour les planchers bas.
La dalle portée est une méthode simple et donc très utilisée pour la réalisation des planchers bas, mais celle-ci est très consommatrice
d’acier et de béton.
Le Seacisol, avec sa poutre spécifique en béton précontraint, divise
par 3 les quantités de matières «béton et acier», et divise par 2 les émissions de CO₂.
Les prédalles et poutres précontraintes permettent d’optimiser les épaisseurs de plancher et les retombées de poutres sur les grandes portées, et de réduire la quantité d’acier dans tous les cas.
L’association prédalles précontraintes / poutres précontraintes diminue les quantités de matières et surtout d’acier pour un bilan carbone amélioré.
Les performances de la dalle alvéolée permettent de créer des planchers de grandes portées et la suppression des porteurs verticaux, poutres, poteaux, voiles…
Ces suppressions de porteurs se traduisent en réduction drastique de matière et donc de CO₂.
L’utilisation de la précontrainte permet de diminuer les sections des produits béton et de limiter les ratios d’acier dans ces sections.
Ces diminutions de matières, et notamment des quantités d’acier utilisées, génèrent une réduction significative des émissions de gaz à effet de serre (CO₂).
SEAC développe une gamme complète de planchers et produits en béton précontraint, des systèmes constructifs certifiés et économiquement éprouvés.
Les produits ont un cycle de vie. La vie d’un produit est divisée en cinq phases successives, de l’acquisition des matières premières à son élimination en fin de vie ou valorisation potentielle. L’approche en cycle de vie permet d’apprécier la qualité environnementale d’un produit sur l’ensemble de sa durée de vie, divisée en cinq phases.
L’Analyse en Cycle de Vie (ACV) d’un produit consiste à quantifier pour chacune des 5 phases les niveaux d’impacts environnementaux générés et à établir un bilan chiffré. Ce bilan est repris dans la Fiche de Déclaration Environnementale et Sanitaire (FDES) du produit.
Fabriquer un produit, le transporter, le mettre en œuvre, le détruire ou le recycler en fin de vie. Le cycle de vie d’un produit génère des impacts sur l’environnement.
A titre d’exemples :
Pour s’y retrouver, seule une démarche scientifique peut permettre de dire objectivement si un produit est bon pour l’environnement. Les Fiches de Déclaration Environnementale et Sanitaire (FDES) ont été élaborées pour permettre aux concepteurs d’ouvrages de réaliser le meilleur choix de produit à partir d’un « passeport » scientifique environnemental et sanitaire.
Une FDES fournit objectivement des indicateurs chiffrés ou qualificatifs sur les impacts générés par le produit tout au long de son cycle de vie. Elle est réalisée conformément à la norme NF P 01-010.