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Créée en 1962, la SEAC est spécialisée dans la fabrication de planchers en béton précontraint et de produits en béton pressé. Elle exploite aujourd’hui 27 sites de production. Notre savoir faire, associé à notre volonté de nous maintenir à la pointe du marché tant en compétence, qu’en qualité et en compétitivité, est la garantie de la performance de nos produits. Depuis plusieurs années, la SEAC s’est engagée dans le Développement Durable. Elle a notamment réalisé des investissements qui permettent aujourd’hui la production du béton précontraint en une rotation par jour, la garantie de produits en ciment CEM II et la réduction par quatre de l’impact énergétique sur le traitement thermique. Grâce à son expertise, elle a également su créer une gamme de produits exclusifs et des systèmes de planchers innovants.
Depuis plusieurs années, la SEAC s’est penchée sur le Développement Durable. Elle a réalisé des investissements très importants et nécessaires qui permettent aujourd'hui la production du béton précontraint en une rotation par jour. Cela permet de garantir les produits en ciment CEM II et de diviser par 4 l'impact énergétique sur le traitement thermique. De son expertise, elle a su créer une gamme de produits exclusifs et des systèmes de planchers innovants. Le Seacbois : Un hourdis assurant une double isolation en vide sanitaire et permettant de traiter les ponts thermiques en étage ou en toiture-terrasse. Ces avantages diminuent la consommation d’énergie dans la maison individuelle. Le Seacisol : Une dalle isolante pour une solution de plancher avec isolation intégrée, qui offre une alternative aux dalles portées, et ainsi diminue le volume de béton utilisé (50 litres par m² jusqu’à 7 mètres sans étais). Le plancher Seacoustic : En plus de ses qualités thermiques et acoustiques, il diminue les émissions de CO₂ et les nuisances de chantier et permet de diminuer d’environ 1 tonne de CO₂ tous les 22 m² de plancher par rapport à une dalle pleine. Ces innovations favorisent toujours l’allègement des bâtiments, et donc les économies de béton sur les fondations et la structure, de même que les économies de transports (24 tonnes en moins tous les 80 m²), tous ces facteurs contribuent à un moindre impact sur notre environnement et sont des sources considérables d’économie en CO₂.
100% Fabrication Française
Certifié 10-21-3425. Promotion de la gestion durable de la forêt
Éco-Responsabilité